La aleación de hierro de silicio de magnesio de tierras raras es una aleación realizada al derretir y mezclar hierro de silicio, calcio, magnesio, tierras raras, etc. Es un buen agente esferoidizante con fuertes desoxidaciones y efectos de desulfurización. El hierro de silicio, el mineral de tierras raras y el magnesio metálico son las principales materias primas para producir una aleación de hierro de silicio de magnesio de tierras raras.
La producción de aleación de ferrosilicón de magnesio de tierras raras se lleva a cabo en un horno de arco sumergido, que consume mucha electricidad y también se puede producir utilizando un horno de frecuencia media.
Aplicación del agente esferoidizante de hierro de silicio de magnesio de tierras raras
Campo de fundición de hierro fundido
Los contenidos de magnesio de 4%, 5%y 5.5%pertenecen a agentes esferoidizantes bajos de magnesio, con RE REM de 1%a 2%. Se usan principalmente para el tratamiento de horno de frecuencia media y el tratamiento esferoidizante de líquidos de hierro bajo en azufre. Tiene las ventajas de la reacción lenta de esferoidización y la fácil absorción de elementos esferoidizantes.
El contenido de magnesio de 6% y 7% pertenece a la serie mediana de magnesio de agentes esferoidizantes, que se usan principalmente para fusión doble en calzoncillos y hornos eléctricos, o para fundir fundiciones de hierro dúctil fundido en forma de perla en hornos de frecuencia media. Basado en el grosor de la pared de fundición y el contenido de azufre del hierro fundido original, determine la cantidad apropiada de agente esferoidizante que se agregará, con una amplia gama de aplicaciones y procesos de tratamiento esferoidizantes.
El agente esferoidizante de la serie alta de magnesio, adecuado para la fusión de alto horno, líquido de hierro con contenido de azufre de 0.06% -0.09%, agregado en una cantidad entre 1.6% -2.0%.
La aleación de ferrosilicón de magnesio raro es una de las principales materias primas en la industria del acero
1. Agente esferoidizante, agente de fluencia e inoculante para hierro fundido. La aleación de ferrosilicón de magnesio de tierras raras, también conocida como agente esferoidizante de aleación de magnesio, es un buen inoculante con alta resistencia mecánica y fuertes efectos de desoxidación y desulfurización.
2. Aditivos para la fabricación de acero: aleaciones ligeras de ferrosilicón de magnesio de tierras raras utilizadas en la producción de agentes esferoidizantes, agentes de fluencia e inoculantes, y también se usan como aditivos y agentes de aleación en la producción de acero y hierro. Utilizado para refinar, desoxidación, desnaturalización, neutralización de bajas impurezas dañinas del punto de fusión (Pb, arsénico, etc.) y una solución sólida de aleación para formar nuevos compuestos de metal, purificando el acero
Tamaño de partícula del agente esferoidizante:
Tamaño de partícula de suministro de agente esferoidizante: 5-35 mm (también se puede procesar de acuerdo con los requisitos del cliente), el grosor sólido negro gris no excede los 100 mm.
Embalaje del agente de Speroidizing:
Bolsa madre de 25 kg y paquete de toneladas, o empaquetado de acuerdo con los requisitos del cliente.
¿Cuáles son las precauciones durante el uso de agentes esferoidizantes?
1. La secuencia de alimentación debe ser correcta: tenga cuidado de no dejar que el magnesio y los materiales de acero desembolsar entren en contacto directo. Después de derretir el magnesio con un punto de fusión bajo, primero reacciona con el silicio para formar la fase Mg Si, para reducir la pérdida de combustión de magnesio. Los componentes derretidos deben ser uniformes. Además del calentamiento de inducción utilizando un horno de frecuencia media, también es necesario agitar manual y apropiadamente la composición de ferroalloy durante el proceso de fundición. El fenómeno del "magnesio que fluye" y "colocación de materiales" y "tocar el horno" debe prevenirse durante el proceso de fundición;
2. El grosor del lingote de la aleación debe ser apropiado: si el grosor del lingote después de enfriar el líquido de aleación es demasiado delgado y la superficie es grande, la aleación es propensa a la combustión y la oxidación durante el proceso de enfriamiento. Si es demasiado grueso, debido a las diferentes densidades de los elementos de aleación, es fácil causar la separación de componentes durante el proceso de solidificación. El grosor apropiado es generalmente de 10-15 m;
3. Tamaño de partícula de detección para ser calificado: después de la solidificación, el lingote de aleación debe limpiarse de óxidos e impurezas absorbidas en la superficie antes de aplastar y detección. El tamaño de partícula debe empaquetarse en etapas de acuerdo con el tamaño del cucharón del usuario, pero sin polvo de aleación.
Escanea el código QR
Sitio Web Mobile Índice.
Mapa del Sitio 
Buzón de Consultas (
